Proseso ng paghahagis ng pamumuhunan

Maaaring gawin ang mga casting mula sa orihinal na modelo ng wax (ang direktang paraan) o mula sa mga replika ng wax ng orihinal na pattern na hindi kailangang gawin mula sa wax (ang hindi direktang pamamaraan). Inilalarawan ng mga sumusunod na hakbang ang hindi direktang proseso, na maaaring tumagal ng dalawa hanggang pitong araw bago makumpleto.

1. Gumawa ng master pattern: Lumilikha ang isang pintor o gumagawa ng amag ng orihinal na pattern mula sawaks,luwad,kahoy,plastik, o ibang materyal.^[5]Sa mga nakaraang taon ang produksyon ng mga pattern gamit3D printingng mga modelong ginawa ngdisenyong tinutulungan ng computerang software ay naging popular na gamit ang pangunahindagtanakabataySteeolithography(SLA) o DLP 3D printer para sa mga pattern ng mataas na resolution o karaniwang PLA filament kapag hindi kinakailangan ang mataas na antas ng katumpakan. Kung gumagamit ng 3D Printed pattern, direktang magpatuloy sa hakbang 5.
2. Gumawa ng molde: Amagkaroon ng amag, na kilala bilang angmaster mamatay, ay ginawa upang magkasya sa master pattern. Kung ang master pattern ay ginawa mula sa bakal, ang master die ay maaaring direktang ihagis mula sa pattern gamit ang metal na may mas mababang punto ng pagkatunaw.gomaang mga hulma ay maaari ding direktang ihagis mula sa master pattern. Bilang kahalili, ang isang master die ay maaaring ma-machine nang nakapag-iisa—nang hindi gumagawa ng master pattern.^[5]
3. Gumawa ng mga pattern ng waks: Kahit na tinatawagmga pattern ng waks, ang mga pattern na materyales ay maaari ding may kasamang plastic at frozenmercury.^[5]Ang mga pattern ng waks ay maaaring gawin sa isa sa dalawang paraan. Sa isang proseso, ang wax ay ibinubuhos sa molde at i-swished sa paligid hanggang sa masakop ng pantay na patong, kadalasan mga 3 mm (0.12 in) ang kapal, ang panloob na ibabaw ng mol. Ito ay paulit-ulit hanggang sa maabot ang nais na kapal ng pattern. Ang isa pang paraan ay kinabibilangan ng pagpuno sa buong amag ng tinunaw na waks at pagpapalamig nito bilang isang solidong bagay.^{[kailangan ng pagsipi]}
   Kung kinakailangan ang isang core, mayroong dalawang pagpipilian: natutunaw na wax o ceramic. Ang mga natutunaw na wax core ay idinisenyo upang matunaw sa investment coating kasama ang natitirang pattern ng wax; Ang mga ceramic core ay tinanggal pagkatapos tumigas ang produkto.^[5]
4. Magtipon ng mga pattern ng waks: Maramihang mga pattern ng wax ay maaaring gawin at tipunin sa isang malaking pattern na ihahagis sa isang batch na pagbuhos. Sa sitwasyong ito, ang mga pattern ay nakakabit sa isang waksspruepara gumawa ng pattern cluster, opuno.Upang mag-attach ng mga pattern, ginagamit ang isang heating tool upang bahagyang matunaw ang mga itinalagang ibabaw ng wax, na pagkatapos ay pinindot sa isa't isa at iniwan upang lumamig at tumigas. Hanggang ilang daang mga pattern ang maaaring tipunin sa isang puno.^[5][6]Ang mga pattern ng waks ay maaari dinghinabol, ibig sabihinmga linya ng paghihiwalayokumikislapay pinupunasan gamit ang heated metal tool. Sa wakas, ang mga pattern aynakabihis(sa pamamagitan ng pag-alis ng mga di-kasakdalan) upang magmukhang mga natapos na piraso.^[7]
5. Mag-apply ng mga materyales sa pamumuhunan: Ang ceramic mold, na kilala bilang angpamumuhunan, ay ginawa sa pamamagitan ng pag-uulit ng isang serye ng mga hakbang—patong, stuccoing, at hardening—hanggang sa makamit ang ninanais na kapal.
   1. Patongnagsasangkot ng paglubog ng isang pattern cluster sa isang slurry ng pinong refractory na materyal at pagkatapos ay draining upang lumikha ng isang pare-parehong patong sa ibabaw. Ang mga pinong materyales ay ginagamit sa unang hakbang na ito, na tinatawag ding apangunahing amerikana, upang mapanatili ang magagandang detalye mula sa amag.
   2. Pag-stucconaglalapat ng mga magaspang na ceramic particle sa pamamagitan ng paglubog ng mga pattern sa afluidised na kama, paglalagay nito sa isang rainfall-sander, o sa pamamagitan ng paglalagay ng mga materyales sa pamamagitan ng kamay.
   3. Pagtigasnagbibigay-daan sa mga coatings upang gamutin. Ulitin ang mga hakbang na ito hanggang sa maabot ng investment ang kinakailangang kapal nito—karaniwang 5 hanggang 15 mm (0.2 hanggang 0.6 in). Ang mga amag sa pamumuhunan ay hinahayaang ganap na matuyo, na maaaring tumagal ng 16 hanggang 48 na oras. Ang pagpapatuyo ay maaaring mapabilis sa pamamagitan ng paglalagay ng vacuum o pagliit ng kahalumigmigan sa kapaligiran. Ang mga hulma sa pamumuhunan ay maaari ding gawin sa pamamagitan ng paglalagay ng mga pattern cluster sa isangpraskoat pagkatapos ay pagbuhos ng likidong materyal na pamumuhunan mula sa itaas. Ang prasko ay i-vibrate upang payagan ang nakakulong na hangin na makatakas at tulungan ang materyal na pamumuhunan na punan ang anumang maliliit na voids.^[5][8]
   4. Mga materyales: karaniwanmatigas ang uloAng mga materyales na ginamit upang lumikha ng mga pamumuhunan ay: silica, zircon, iba't ibangaluminyo silicates, atalumina. Silica ay karaniwang ginagamit sapinagsamang silicaanyo, ngunit kung minsankuwartsay ginagamit dahil ito ay mas mura.Mga aluminyo silicateay isang pinaghalong alumina at silica, kung saan ang karaniwang ginagamit na mga mixture ay may nilalamang alumina mula 42 hanggang 72%; sa 72% alumina ang tambalan ay kilala bilangmullite. Sa panahon ng (mga) pangunahing amerikana,zircon-based refractory ay karaniwang ginagamit, dahilzirconiumay mas malamang na tumugon sa tinunaw na metal.^[8]Bago ang silica, pinaghalong plaster at giniling ang mga lumang amag (chamotte) ay ginamit.^[9]Ang mga binder na ginamit upang hawakan ang refractory na materyal sa lugar ay kinabibilangan ng:ethyl silicate(nakabatay sa alkohol at nakatakdang kemikal),koloidal silica(water-based, kilala rin bilang silica sol, na itinakda sa pamamagitan ng pagpapatuyo),sodium silicate, at isang hybrid ng mga ito na kinokontrol para sapHatlagkit.
6. Dewaks: Kapag ang mga ceramic na hulma ay ganap nang gumaling, ang mga ito ay nakabaligtad at inilalagay sa isangpugonoautoclaveupang matunaw at/o magsingaw ang wax. Karamihan sa mga pagkabigo ng shell ay nangyayari sa puntong ito dahil ang mga wax na ginamit ay may akoepisyent ng pagpapalawak ng thermalna mas malaki kaysa sa materyal na pamumuhunan sa paligid nito-habang ang wax ay pinainit ito ay lumalawak at nagpapakilala ng stress. Upang mabawasan ang mga stress na ito, ang wax ay pinainit nang mabilis hangga't maaari upang ang mga panlabas na ibabaw ng wax ay mabilis na matunaw at maubos, na nagbibigay ng espasyo para sa natitirang bahagi ng wax upang lumawak. Sa ilang partikular na sitwasyon, maaaring magbutas ng mga butas sa amag bago magpainit upang makatulong na mabawasan ang mga stress na ito. Ang anumang wax na maubusan sa amag ay karaniwang binabawi at muling ginagamit.^[10]
7. Burnout preheating: Ang amag ay isasailalim sa apagkasunog, na nagpapainit sa amag sa pagitan ng 870 °C at 1095 °C upang alisin ang anumang kahalumigmigan at natitirang wax, at upangsinterang amag. Minsan ang pag-init na ito ay ginagamit din upang painitin ang amag bago ibuhos, ngunit sa ibang pagkakataon ang amag ay pinapayagang lumamig upang ito ay masuri. Ang preheating ay nagbibigay-daan sa metal na manatiling likido nang mas matagal upang mas mahusay nitong mapuno ang lahat ng mga detalye ng amag at mapataas ang katumpakan ng dimensyon. Kung ang amag ay hahayaang lumamig, ang anumang mga bitak na makikita ay maaaring ayusin gamit ang ceramic slurry o mga espesyal na semento.^[10][11]
8. Pagbuhos: Ang amag ng pamumuhunan ay inilalagay na bukas sa gilid sa isang batya na puno ng buhangin. Ang metal ay maaaring ibinuhos ng gravity o pinilit sa pamamagitan ng paglalagay ng positibong presyon ng hangin o iba pang puwersa.Vacuum casting,pagtabingi ng paghahagis, pressure assisted pagbuhos atcentrifugal castingay mga pamamaraan na gumagamit ng mga karagdagang puwersa at lalong kapaki-pakinabang kapag ang mga amag ay naglalaman ng manipis na mga seksyon na kung hindi man ay mahirap punan.^[11]
9. Divesting: Ang shell ay namartilyo,pinasabog ng media,nag-vibrate,waterjeted, o chemically dissolved (minsan ay maylikidong nitrogen) para palabasin ang casting. Ang sprue ay pinutol at nire-recycle. Ang paghahagis ay maaaring linisin upang alisin ang mga palatandaan ng proseso ng paghahagis, kadalasan sa pamamagitan ngpaggiling.^[11]
10. Pagtatapos: Pagkatapos ng paggiling, ang natapos na paghahagis ay sasailalim sa pagtatapos. Ito ay karaniwang higit pa kaysa sa paggiling, na may mga impurities at negatibong inaalis sa pamamagitan ng hand tooling at welding. Sa kaso na ang bahagi ay nangangailangan ng karagdagang straightening, ang prosesong ito ay karaniwang isinasagawa sa pamamagitan ng hydraulic straightening presses, na nagdadala ng produkto sa linya kasama ang mga tolerance nito.^[12]