Mga pag-iingat para sa pagproseso ng mga bahagi ng katumpakan ng CNC

1. Mga pag-iingat para saPagproseso ng mga bahagi ng katumpakan ng CNC
(1) Kapag ang workpiece ay masyadong mataas, iba't ibang haba ng mga kutsilyo ang dapat gamitin upang putulin ang kapal ng layer sa pamamagitan ng layer. Pagkatapos gumamit ng isang malaking kutsilyo upang putulin ang kapal, isang maliit na kutsilyo ang dapat gamitin upang alisin ang natitirang materyal.
(2) Gumamit ng flat bottomed na kutsilyo upang iproseso ang mga patag na ibabaw, at gumamit ng mas kaunting ball knife upang mabawasan ang oras ng pagproseso; Kung mayroong slope at ito ay isang integer, gumamit ng slope knife para sa pagproseso.
(3) Makatuwirang magtakda ng mga pagpapaubaya upang balansehin ang katumpakan ng machining sa oras ng pagkalkula ng computer, gumawa ng higit pang mga proseso, at bawasan ang walang laman na oras ng tool.
(4) Mataas na tigas ng mga hilaw na materyales, piliin ang reverse milling; Ang katigasan ng hilaw na materyal ay mababa, kaya kinakailangan na pumili ng isang makinis na paraan ng paggiling. Magaspang na machining reverse milling, precision machining forward milling.
(5) Ang data ng tool ay may mahusay na tibay at mababang tigas, at ginagamit para sa magaspang na machining, habang ang data ng tool ay may mahinang tibay at mataas na tigas, at ginagamit para sa precision machining.
2. Proseso ng CNC machining
(1) Paraan ng pag-clamping ng bahagi at pagpili ng kabit
Ang paraan ng pag-clamping para sa mga naprosesong bahagi sa mga tool ng makina ng CNC ay dapat ding makatwirang piliin para sa sanggunian sa pagpoposisyon at plano ng pag-clamping. Kapag pumipili ng precision reference, karaniwang kinakailangan na sundin ang dalawang pamantayan ng "consistent reference" at "overlapping reference". Bilang karagdagan sa dalawang pamantayang ito, kailangan din nating isaalang-alang:
a. Subukang kumpletuhin ang lahat ng pagproseso sa ibabaw sa isang pag-clamping sa pagpoposisyon, samakatuwid, pumili ng paraan ng pagpoposisyon na maginhawa para sa pagproseso ng lahat ng mga ibabaw.
b. Kapag ang workpiece ay na-clamp nang sabay-sabay, dapat itong makumpleto ang lahat ng panlabas na pagproseso ng workpiece.
c. Kapag tinutukoy ang posisyon ng pagkakalagay ng workpiece sa workbench, dapat isaalang-alang ang epekto ng pagproseso sa bawat workstation, haba ng tool, at higpit ng tool sa kalidad ng pagproseso.
d. Ang mga fixture na ginagamit sa control machining ay dapat piliin hangga't maaari, na binuo mula sa mga unibersal na bahagi at maaaring iakma upang paikliin ang ikot ng paghahanda ng produksyon.
(2) Organisasyon ng pagkakasunud-sunod ng pagproseso
Kapag inaayos ang pagkakasunud-sunod ng pagproseso, dapat sundin ang mga pangunahing prinsipyo, kabilang ang "unang ibabaw, pagkatapos ay butas", "unang magaspang, pagkatapos ay pino", atbp. Bilang karagdagan sa mga pangunahing prinsipyong ito, dapat din nating sundin ang mga sumusunod na prinsipyo:
a. Iproseso ayon sa proseso ng pagpupulong ng tool upang maiwasan ang paulit-ulit na paggamit ng parehong tool at bawasan ang bilang at timing ng mga pagbabago sa tool.
b. Para sa mga sistema ng butas na may mataas na mga kinakailangan sa coaxiality, ang machining ng sistema ng butas ay dapat makumpleto pagkatapos ng isang solong pagpoposisyon, at pagkatapos ay ang sistema ng butas sa iba pang mga posisyon ng coordinate ay dapat iproseso. Maaari nitong alisin ang mga error na nangyayari sa paulit-ulit na pagpoposisyon at pagbutihin ang pagkakaisa ng sistema ng butas.

c. Piliin ang tinutukoy na cutting point at tool change point, at kapag natukoy na, hindi ipinapayong palitan ang mga ito.